Codziennie w każdym zakładzie produkcyjnym czy logistycznym w obiegu są dziesiątki, a czasem nawet setki narzędzi, materiałów i komponentów. Niektóre z nich używane są wielokrotnie, a niektóre trafiają do naprawy lub utylizacji. W tym na pozór prostym procesie zwrotu bardzo często pojawiają się realne zagrożenia. Może to być utrata mienia, ale również wypadki, które wynikają z niewłaściwego obchodzenia się z uszkodzonym sprzętem. Czy jest możliwość, aby temu zapobiec?
Gdzie najczęściej dochodzi do zagrożeń?
- Brak zarejestrowanych zwrotów
Pracownicy bardzo często oddają narzędzia „na słowo” lub zostawiają je na halach magazynowych bez żadnych odnotowań w systemie. Przy takich praktykach nie wiadomo, kto, kiedy i w jakim stanie zwrócił sprzęt. - Nieprawidłowa segregacja
Elementy, które zostały uszkodzone lub zużyte trafiają w to samo miejsce, gdzie takie, które nadają się jeszcze do ciągłego użytku. Konsekwencją może być ponowne użycie wadliwego sprzętu co zwiększa ryzyko potencjalnego wypadku. - Brak personalnej odpowiedzialności
W sytuacjach, gdy sprzęt i narzędzia znikają lub ulegają zniszczeniu, bardzo trudno jest ustalić, który z pracowników był ich ostatnim użytkownikiem. - Niebezpieczne warunki przechowywania
Pozostawianie ostrych narzędzi na halach przemysłowych poza wyznaczoną strefą może stanowić zagrożenie dla pozostałych pracowników.
Jak temu zaradzić? Automatyzacja jako wsparcie.
Nowoczesne automaty wrzutniowe, takie jak Cribdepo oraz Cribdepo3, wprowadzają nową jakość w obszarze bezpieczeństwa i odpowiedzialności za powierzone mienie.
- Całkowita identyfikacja użytkownika
Każdy zwrot odbywa się po autoryzacji użytkownika (za pomocą czytnika RFID lub kodu PIN). Dzięki temu w systemie pojawia się informacja kto, kiedy i o której godzinie zwrócił produkt. - Prawidłowa segregacja
Dzięki trzem osobnym komorom umieszczonym w Cribdepo3 pracownik ma możliwość wyboru (co zaznacza uprzednio na ekranie), czy przedmiot ma zostać zutylizowany, zregenerowany, czy może być użyty ponownie. - Monitoring stanów oraz raportowanie
System na bieżąco jest w stanie weryfikować jakie narzędzia zostały zwrócone do poszczególnych komór co jest później widoczne na czytelnych raportach. - Zwiększona higiena i bezpieczeństwo pracy
Wszystkie pobrane elementy zostają zwrócone co kończy problem pozostawiania narzędzi i niebezpiecznych elementów na terenie zakładu.
Przykład z naszej praktyki
Jeden z głównych producentów komponentów dla czołowych marek motoryzacyjnych borykał się z problemem notorycznych zaginięć narzędzi. W poprzednim systemie zarządzania wszystkie narzędzia były odkładane do jednego pojemnika, bez kontroli nad tym, w jakim są stanie i ile ich jest.
Po wdrożeniu automatu Cribdepo3 przez pierwszy miesiąc:
- liczba zagubionych narzędzi spadła o ponad 70%
- raporty umożliwiły szybsze planowanie zleceń regeneracyjnych
- znaczne zwiększenie ilości narzędzi, które mogły zostać użyte ponownie
Kontrolowany i przede wszystkim bezpieczny zwrot narzędzi nie tylko stanowi element organizacji pracy, ale jest to ważny aspekt w kontekście BHP, który ma realny wpływ na bezpieczeństwo i ciągłość produkcji. Automatyzacja tego procesu przy pomocy automatu, jakim jest wrzutnia, pozwala na ograniczenie strat, kontrolę nad obiegiem narzędzi i sprzętu oraz poprawienie ergonomii pracy.
